Tsementeeritud volframkarbiidist varrukad sukeldatava naftavälja jaoks

Kõvametallist puksid on mehaanilised osad, millel on kõrge kulumiskindlus, tugevus ja korrosioonikindlus ning mis on valmistatud kõvametallist pulbri pressimise, paagutamise ja täppislihvimise teel. Neid kasutatakse laialdaselt naftatööstuses, söekaevanduses, keemilises tihendamises, pumbaventiilide tootmises ja muudes valdkondades.

Saada meile e-kiri WhatsApp E-post

Toote üksikasjad

Tootesildid

Toote tutvustus

Volframkarbiidist hülsi rakendusala on lai ja see on seade, mis kaitseb mitmesuguseid komponente. Selle tegeliku töö ja rakenduskeskkonna roll ning eesmärk on omavahel tihedalt seotud.
Ventiilirakendustes paigaldatakse klapivarre sifoonile puksid, et vähendada klapi leket ja tihendada seda; laagrirakendustes kasutatakse pukse laagri ja võlli vahelise kulumise vähendamiseks, et vältida võlli ja ava vahelise pilu suurenemist jne.

Volframkarbiidist hülsi tootmine ja töötlemine on ülitugev, talub pikaajalist koormust, on keemiliselt vastupidav leelismetallidele, alkoholile, eetrile, süsivesinikele, hapetele, õlidele, pesuvahenditele, veele (mereveele) ning sellel pole lõhna, see ei ole mürgine, maitsetu ega roosteta. Seda kasutatakse laialdaselt naftakeemiatööstuses sukeldatud õlipumpade, lägapumpade, veepumpade, tsentrifugaalpumpade jms jaoks.

eelised

1, 100% tooraine:
Puksid on toodetud puhastest toorainetest, millel on pikk kasutusiga ja stabiilne jõudlus.
2, mehaaniline töötlemine:
Puksid töödeldakse ülitäpse varustuse abil: CNC-töötluskeskus, lihvimismasin, freespink, puurmasin, horisontaalne freespink, servamismasin, metalli stantsimine, CNC-lõikusmasin jne.
3, saadaval on mitu suurust:
Pakume erineva suurusega laagripukse, täielikke vorme ja lühikest tarneaega. Proovide puhul 7–10 päeva, masstootmise puhul 20–25 tööpäeva.
4, kvaliteedi tagamine:
Ületamatu kvaliteedistandard. Meie pukslaagrid on projekteeritud ja toodetud vastavalt rangetele kvaliteedistandarditele, mis reguleerivad materjalide valikut, töötlemist, pinnaviimistlust, kontrolli ja pakendamist.

Näitus

Detailjoonis

Materjalide tabel

Hinne	ISO	Spetsifikatsioon			Volframkarbiidi pealekandmine
		Tihedus	TRS	Kõvadus
		G/Cm3	N/mm²	HRA
YG06X	K10	14,8–15,1	≥1560	≥91,0	Kvalifitseeritud jahutatud malmi, legeermalmi, tulekindla terase ja legeerterase töötlemiseks. Samuti kvalifitseeritud tavalise malmi töötlemiseks.
YG06	K20	14.7–15.1	≥1670	≥89,5	Kvalifitseeritud malmi, värviliste metallide, sulamite ja legeerimata materjalide viimistlus- ja poolviimistlustöötluseks. Samuti kvalifitseeritud terase ja värviliste metallide traadi tõmbamiseks, geoloogiliseks kasutamiseks mõeldud elektripuurimiseks ja terasepuurimiseks jne.
YG08	K20-K30	14,6–14,9	≥1840	≥89	Kvalifitseeritud malmi, mitteraudmetallide ja mittemetallmaterjalide jämeda töötlemise, terase, mitteraudmetallide ja torude tõmbamise, erinevate geoloogiapuuride, masinaehitustööriistade ja kuluvate osade jaoks.
YG09	K30-M30	14,5–14,8	≥2300	≥91,5	Sobib madala kiirusega töötlemata töötlemiseks, titaanisulamite ja tulekindlate sulamite freesimiseks, eriti lõikeriistade ja siiditõrkude jaoks.
YG11C	K40	14-.3-14.6	≥2100	≥86,5	Kvalifitseeritud raskeveokite kivipuuride puuride vormimiseks: eemaldatavad puurid sügavate aukude puurimiseks, kivipuuride käru jne.
YG15	K40	13.9–14.1	≥2020	≥86,5	Sobib kõva kivimi puurimiseks, kõrge surveastmega terasvarraste, torude tõmbamiseks, stantsimisriistade, pulbermetallurgia automaatvormimismasinate südamike kappide jms jaoks.
YG20		13,4–14,8	≥2480	≥83,5	Sobib väikese löögitugevusega stantside valmistamiseks, näiteks kellaosade, patareide kestade, väikeste keeratavate korkide jms stantsimiseks.
YG25		13,4–14,8	≥2480	≥82,5	Kvalifitseeritud külmpressimise, külmstantsimise ja külmpressimise vormide valmistamiseks, mida kasutatakse standarddetailide, laagrite jms tootmiseks.

Mõõtmete tabel

Mudeli nr.	Spetsifikatsioon	Välisläbimõõt (S: mm)	Sisemine läbimõõt (D1: mm)	Poori läbimõõt (d:mm)	Pikkus (L: mm)	Sammu pikkus (L1: mm)
KD-2001	01	16.41	14.05	12.70	25.40	1.00
KD-2002	02	16.41	14.05	12.70	31.75	1.00
KD-2003	03	22.04	18.86	15.75	31.75	3.18
KD-2004	04	22.04	18.86	15.75	50.80	3.18
KD-2005	05	16.00	13.90	10.31	76.20	3.18
KD-2006	06	22.00	18.88	14.30	25.40	3.18
KD-2007	07	24.00	21.00	16.00	75.00	3.00
KD-2008	08	22.90	21.00	15.00	75.00	3.00
KD-2009	09	19.50	16.90	12.70	50.00	4.00
KD-2010	10	36.80	32.80	26.00	55.00	4.00