Kõvametallist kõvasulam on pulbermetallurgia teel toodetud kõva materjal, mis koosneb tulekindlast metallist kõvast ühendist ja sideainest ning millel on kõrge kulumiskindlus ja teatav sitkus. Tänu oma suurepärastele omadustele kasutatakse kõvametalli laialdaselt lõikamisel, kulumiskindlate osade valmistamisel, kaevandamisel, geoloogilisel puurimisel, naftakaevandamisel, mehaaniliste osade valmistamisel ja muudes valdkondades.
Tsementeeritud karbiidi tootmisprotsess hõlmab kolme peamist protsessi: segu ettevalmistamine, pressvormimine ja paagutamine. Mis on siis protsess?
Partiiprotsess ja põhimõte
Vajalikud toorained (volframkarbiidipulber, koobaltpulber, vanaadiumkarbiidipulber, kroomkarbiidipulber ja väike kogus lisaaineid) kaalutakse, segatakse vastavalt valemitabelile, pannakse 40–70 tunniks valtsimiskuulveskisse või segistisse, et jahvatada erinevaid tooraineid, lisada 2% vaha, viimistleda ja jaotada toorained kuulveskis ühtlaselt ning seejärel valmistada segu teatud koostise ja osakeste suuruse nõuetega pihustuskuivatamise või käsitsi segamise ja vibreeriva sõelumise abil, et rahuldada pressimise ja paagutamise vajadusi. Pärast pressimist ja paagutamist tühjendatakse ja pakendatakse kõvasulami toorikud pärast kvaliteedikontrolli.
Segatud koostisosad
Märglihvimine
Liimi infiltratsioon, kuivatamine ja granuleerimine
Pressvormimine
Paagutus
Kõvametallist toorik
Kontroll
Mis on vaakum?
Selline vaakum on piirkond, kus gaasirõhk on palju väiksem kui atmosfäärirõhk. Füüsikud arutavad sageli ideaalsete testitulemuste üle absoluutse vaakumi olekus, mida nad mõnikord nimetavad vaakumiks või vabaks ruumiks. Sellisel juhul kasutatakse osalist vaakumit mittetäieliku vaakumi kujutamiseks laboris või kosmoses. Teisest küljest inseneri- ja füüsikarakendustes peame silmas mis tahes ruumi, mille rõhk on madalam kui atmosfäärirõhk.
Tüüpilised defektid / õnnetused kõvasulamtoodete tootmisel
Põhjuste juurde tagasi vaadates saab kõige levinumad kõvasulami tootmisdefektid/õnnetused jagada nelja kategooriasse:
Komponentide defektid (ilmneb ETA faas, moodustuvad suured osakeste rühmad, pulbri pressimise praod)
Töötlemisdefektid (keevituspraod, traadi lõikamise praod, termilised praod)
Keskkonnaõnnetused (korrosioon, erosioonidefektid jne)
Mehaanilised õnnetused (näiteks rabe kokkupõrge, kulumine, väsimuskahjustused jne)
Postituse aeg: 27. juuli 2022
