Millistes tööstusharudes saab kasutada kõvasulamist ringnoad?

Kõvametallist ümmargused terad, millel on kõrge kõvadus, kulumiskindlus ja kõrge temperatuuritaluvus, on muutunud tööstusliku töötlemise valdkonna peamisteks tarbekaubadeks, mille rakendused hõlmavad mitmeid nõutud tööstusharusid. Järgnevalt on esitatud analüüs tööstusstsenaariumide, töötlemisnõuete ja tera eeliste vaatenurgast:

I. Metallitööstus: Lõikamise ja vormimise põhitööriistad

1. Mehaanilise tootmise valdkond
   Rakendusstsenaariumid: Autoosade (mootori silindriplokid, käigukasti võllid) ja tööpinkide lisatarvikute (laagrirõngad, vormisüdamikud) treimine ja freesimine.
   Tera eelised: Kõvametallist ümmargused terad (näiteks CBN-kattega terad) taluvad kiirel lõikamisel kõrgeid temperatuure ja rõhku. Teraste (näiteks 45# teras, legeerteras) puhul ulatub lõiketäpsus IT6–IT7 tasemeni ja pinna karedus Ra ≤ 1,6 μm, mis vastab täppisdetailide töötlemisnõuetele.
2. Lennundus- ja kosmosetööstus
   Tüüpiline rakendus: titaanisulamist telikute ja alumiiniumisulamist kereraamide freesimine.
   Tehnilised nõuded: Enamik lennundusmaterjale on ülitugevad kergsulamid. Ümmargustel teradel peavad olema adhesioonivastased omadused (näiteks TiAlN-kate), et vältida keemilisi reaktsioone terade ja materjalide vahel töötlemise ajal. Samal ajal võib servakaare disain vähendada lõikevibratsiooni ja tagada õhukeseinaliste osade töötlemise stabiilsuse.

II. Puidu- ja mööblitöötlus: tõhusa lõikamise standard

1. Mööbli tootmine
   Kasutusalad: Tihedate ja mitmekihiliste laudade lõikamine ning täispuitmööbli tapi- ja tappimistöötlus.
   Tera tüüp: Peeneteralisest kõvasulammaterjalist (näiteks YG6X) valmistatud ringsaelehed on teravate ja kulumiskindlate servadega. Lõikekiirus võib ulatuda 100–200 m/s ja ühe tera kasutusiga on 5–8 korda pikem kui kiirlõiketerasest teradel, mis sobib plaatide masstootmiseks.
2. Puitpõrandate töötlemine
   Erinõuded: Lamineeritud puitpõranda soon-tapplõikamine nõuab teradelt suurt löögikindlust. Ümmarguste terade ümbermõõduline ühtlane jõudu kandev disain aitab vähendada servade mõranemise ohtu. Samal ajal aitab kattetehnoloogia (näiteks teemantkate) vähendada hõõrdekuumust lõikamise ajal ja vältida plaadi servade karboniseerumist.

III. Kivi ja ehitusmaterjalid: kõvade ja rabedate materjalide lahendaja

1. Kivitöötlemistööstus
   Kasutusstsenaariumid: graniidist ja marmorist toorplokkide lõikamine ning keraamiliste plaatide kaldlõikamine.
   Tera omadused: WC-Co kõvadusmaatriksi ja polükristallilise teemantkompaktiga (PDC) ümmargused terad on kõvadusega HRA90 või kõrgem, suudavad lõigata kive Mohsi kõvadusega alla 7 ja lõiketõhusus on 30% kõrgem kui traditsioonilistel ränikarbiidist lihvketastel.
2. Ehitustehnika
   Tüüpiline juhtum: Betoonist monteeritavate osade (näiteks silla raudbetoondetailide) puurimine ja soonte freesimine.
   Tehnilised omadused: Ümmarguste labade vesijahutusega konstruktsioon eemaldab lõikekuumuse õigeaegselt, vältides betooni pragunemist kõrge temperatuuri tõttu. Samal ajal parandab sakiline servakujundus habraste materjalide purustusvõimet ja vähendab tolmureostust.

IV. Elektroonika ja täppistöötlemine: mikronitasemel töötlemise võti

1. Pooljuhtide pakendid
   Rakendusstsenaariumid: räniplaatide lõikamine ja trükkplaatide depaneelide eemaldamine.
   Tera täpsus: Üliõhukesed kõvasulamterade ümmargused terad (paksus 0,1–0,3 mm) koos ülitäpsete spindlitega võimaldavad räniplaatide lõikamisel kontrollida hakkimiskogust 5 μm piires, täites kiibipakendite mikronitaseme töötlemisnõuded. Lisaks tagab terade kõrge kulumiskindlus mõõtmete järjepidevuse partiilõikamise ajal.
2. Täppisdetailide töötlemine
   Tüüpiline rakendus: kellamehhanismide hammasrataste ja minimaalselt invasiivsete kirurgiliste instrumentide freesimine meditsiiniseadmete jaoks.
   Eelise teostus: Ümmarguste labade servad on peegelpoleeritud (karedus Ra ≤ 0,01 μm), seega pole pärast töötlemist vaja detailide pindu teisest lihvimisest. Samal ajal aitab kõvasulamist valmistatud terase kõrge jäikus vältida deformatsiooni väikeste detailide töötlemisel.

V. Plasti ja kummi töötlemine: tõhusa vormimise garantii

1. Plastkile tootmine
   Rakendusstsenaariumid: BOPP-kilede lõikamine ja plastlehtede kärpimine.
   Tera disain: Ümmargustel lõiketeradel on negatiivse kaldenurgaga serva disain, et vähendada plasti kleepumist terade külge. Koos konstantse temperatuuri reguleerimissüsteemiga suudavad need säilitada teravad servad töötlemistemperatuuril 150–200 ℃ ja lõikekiirus ulatub 500–1000 m/min.
2. Kummitoodete töötlemine
   Tüüpiline kasutusala: rehvimustri lõikamine ja tihendite tühjendamine.
   Tehnilised eelised: Kõvametallist ümmarguste noaterade serva kõvadus ulatub HRC75–80-ni, mis võimaldab tooristada elastseid materjale, näiteks nitriilkummi, 50 000–100 000 korda korduvalt ning serva kulumine on ≤ 0,01 mm, tagades toodete mõõtmete järjepidevuse.